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【锐博原创】植物提取物之生产过程卫生控制管理

所属分类:聚焦锐博    发布时间: 2020-06-09    作者:
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一、植物提取物生产过程中容易出现的卫生问题?

植物提取物

二、生产过程中如果卫生问题处理不当,会对产品产生的问题表现在那些方面?

l生产过程卫生问题处理不当产品受到微生物污染会导致微生物超标,甚至导致产品酸败、变质,服用后会对人体产生危害、致病;

l产品受到化学物污染后对人体会产生急慢性中毒,致畸形、致突变、致癌。

l产品受到物理性污染后可能对人体造成伤害如卡住喉咙或食道、划破人体组织和器官特别是消化道器官、损坏牙齿、堵住气管引起窒息等,或其他不利于健康的后果。

三、针对出现的问题,我们工厂应该采取哪些有效的措施?

在降低微生物污染风险方面,通过清洁和消毒能使生产环境中的微生物始终保持在受控状态,降低微生物污染的风险。应根据原料、产品和工艺的特点,选择有效的清洁和消毒方式。

在控制化学污染方面,应对可能污染食品的原料带入、加工过程中使用、污染或产生的化学物质等因素进行分析,如重金属、农兽药残留、持续性有机污染物、卫生清洁用化学品和实验室化学试剂等,并针对产品加工过程的特点制定化学污染控制计划和控制程序,如对清洁消毒剂等专人管理,定点放置,清晰标识,做好领用记录等;

在控制物理污染方面,应注重异物管理,如玻璃、金属、砂石、毛发、木屑、塑料等,并建立防止异物污染的管理制度,制定控制计划和程序,如工作服穿着、灯具防护、门窗管理、虫害控制等。

四、如果在生产过程中已经进行了相关的卫生处理,是不是以后对于产品的话就不会出现细菌超标或者其他的问题?

植物提取生产过程中的卫生安全控制措施是保障植物提取物产品安全的重中之重。企业应高度重视生产加工、产品贮存和运输等生产过程中的潜在危害控制,根据企业的实际情况制定并实施生物性、化学性、物理性污染的控制措施,确保这些措施切实可行和有效,并做好相应的记录。企业宜根据工艺流程进行危害因素调查和分析,确定生产过程中的安全关键控制环节,并通过科学依据或行业经验,制定有效的控制措施。虽然不能杜绝细菌超标或者其他产品安全问题的出现,但是可以有效的降低被污染的风险。

五、如果生产过程中没有对卫生这方面进行监管的话,那么是否在加工完成后有补救的措施?

生产过程中有时产品一旦受到污染只能报废处理,例如受到微生物污染后酸败、变质。受到有毒化学物的污染。

受到一些物理杂质的污染则可采用过滤、过筛等方法进行补救。

因此企业应该制定相应的卫生管理办法避免产品受到污染,减少损失。具体预防措施如下:

陕西植物提取物

西安植物提取物

湖南植物提取物

陕西植物提取物研发


长沙植物提取物

6、清洁剂、消毒剂使用贮存管理

植物提取物研发

7、生产废水、固体废弃物排放

植物提取物生产

8、清场操作规程

8.1各工序在每批产品生产完毕后,必须进行清场;

8.2同一品种、规格的产品连续生产时,每连续生产三批必需进行彻底的清场;

8.3长期不生产再生产前应进行彻底清场,

8.4物料:剩余物执行《物料管理规程》。

8.5设备及除尘器的清洁。

8.6玻璃、墙壁、工作台、地面擦拭至无痕迹。

8.7同品种连续生产三批结束或更换品种的清场

8.8屋顶灯具的清洁,用吸尘器把屋顶清扫干净;

8.9有干抹布把灯具擦拭干净。

8.10墙壁的清洁:用软毛刷或吸尘器将墙壁清除干净;用干抹布把墙面擦拭干净。

8.11设备、容器、运输工具、物料接受袋、垫板等器具的清洁:易移动的设备或可拆卸下来的零部件移至清洗间清洁,不能移动的设备就地按设备清洁程序进行清洁;容器、运输工具、物料接受袋、滤袋等器具在清洗间按各自的清洁程序进行清洁;

8.12垫板清洁:将垫板放在清洁间水池中,用毛刷和清洁剂刷洗干净,用饮用水冲净,自然干燥;洁净区垫板还应用配制好的消毒剂每月擦拭一次,并做好记录。

8.13生产线上的饮用水,真空、空压管道、电源线管道及护墙栏等的外表的清洁:用软毛刷将管道外表清扫干净;用湿抹布把管道外表擦拭干净。

8.14工作台、文件记录柜的清洁。用软毛刷将工作台及文件柜内外清扫干净;

用湿抹布把工作台面及文件柜内外擦拭干净。

8.15地面的清洁:用饮用水将地面拖洗至无任何物料及灰尘残留痕迹,无积水;用配制好的消毒剂(5%甲酚皂溶液、0.1%新洁尔灭溶液)把地面每月消毒一次。

8.16清洁剂、消毒剂的存放及清洁工具的清洁、存放。清洁剂、消毒剂在使用结束后,存放于清洁间。

8.17整个清场过程,必须认真负责,不得遗漏任何地方。在确认工作全部完成后,清场人员应详细填写清场记录。由质量部检查员检查合格后,在清场记录上签名,并签发清场合格证,如不合格应重新清场,直至合格为止。

9、员工个人卫生管理


植物提取物加工

10、鼠害、虫害防治管理

10.1检查

10.1.1至少每六个月对生产区和仓库进行彻底检查,特别注意设备的后部底部,凹进处和辅助管道。

10.1.2发现接收的货物已破损或害虫躲藏,应立即将其移至户外加以隔离清除,避免进一步危害。

10.2防范措施

10.2.1生产区和仓库不允许带入与生产无关的物品与食物。

10.2.2在仓库及车间出入口加有挡鼠板及扑虫灯,窗户为密闭型,防治害虫害鼠的进入。

10.2.3严禁生产区及仓库内使用灭鼠、灭虫类药。

10.3杀虫剂的使用与管理

10.3.1购买的杀虫剂,应有明显的毒物标识,其名称、含量、规格、使用浓度等项目齐全。

10.3.2杀虫剂按有毒有害品管理,专人双锁贮存,购入领发应有详细记录。

10.3.3杀虫剂兑配、稀释应严格操作规程,所用量具、容器、喷洒工具药专室保存,使用完毕后及时清洗,不得对食品生产造成污染。

10.3.4使用杀虫剂的操作人员,要穿保护服,戴口罩和橡胶手套,防止人身中毒。

10.3.5喷雾、投药时,操作人员要占上风向,*大限度的减少吸入量。

10.3.6操作完毕后应及时洗手、漱口、洗浴。

产品卫生安全的关键在于生产过程控制,而过程控制的关键在人。企业是产品卫生安全的**责任人,可采用**的产品安全生产管理体系和科学的分析方法有效预防或解决生产过程中的产品安全问题,但这些都需要由相应的人员去操作和实施。所以对生产管理者和生产操作者等从业人员的培训是企业确保产品安全*基本的保障措施。企业应按照工作岗位的需要对加工及管理人员进行有针对性的产品卫生安全培训,培训的内容包括:现行的法规标准,加工过程中卫生控制的原理和技术要求,个人卫生习惯和企业卫生管理制度,操作过程的记录等,提高员工对执行企业卫生管理等制度的能力和意识。


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